產(chǎn)品名稱(chēng) 混合氣體腐蝕老化試驗箱生產(chǎn)廠(chǎng)家 混合氣體腐蝕老化試驗箱生產(chǎn)廠(chǎng)家

混合氣體腐蝕試驗箱

一、產(chǎn)品用途

混合氣體腐蝕試驗箱是用來(lái)測試電工電子產(chǎn)品、電鍍產(chǎn)品及各種金、銀、銅器產(chǎn)品的防護層，是用來(lái)考核材料及其防護層的抗腐蝕性氣體的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較。是人工模擬腐蝕環(huán)境理想的試驗設備。 

二、產(chǎn)品規格(單位：mm)

1.型號:AK-HQ-300  工作室尺寸:D×W×H 500×800×750mm  

三、技術(shù)參數

1.規格型號：LQ-300D

2.工作室尺寸：D500×W800×H750mm

3.溫度范圍：15℃～40℃；

4.溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃

5.溫度均勻度：≤2℃

6.溫度偏差：±1℃

7.相對濕度：50～95%RH

8.濕度動(dòng)度：≤±3%RH

9.濕度偏差：≤±3%RH

10.定時(shí)范圍：0-9999 H 59M 59S（可調）

11.換氣次數：3～10次/小時(shí)

12.氣體產(chǎn)生方式:  鋼瓶點(diǎn)滴法

13.氣體濃度: H2S：1ppb～20ppm

NO2：100ppb～1000ppb

CL2：1ppb～50ppb

SO2：100ppb～50ppm

14.氣體純度：按需配置

15.氣體濃度測量法:使用進(jìn)口的氣體采檢測裝置，實(shí)時(shí)檢測氣體濃度

16.試驗氣體控制:根據試驗要求利用體積比計算，再使用防腐質(zhì)量流量計控制流量

四、箱體結構

1.本設備外殼采用鍍鋅板噴塑，內膽采用2205不銹鋼，樣品室采用阻燃PP板材制成，耐腐蝕、抗老化、易清洗、無(wú)泄漏；

2.本試驗設備主體由：多種氣體發(fā)生裝置、恒溫循環(huán)裝置、濕熱系統、制冷系統、氣動(dòng)過(guò)濾系統和電器控制系統構成部分。

3.箱門(mén)帶自發(fā)熱除霧觀(guān)察窗，可從外部清楚地觀(guān)察到室內的試件狀況而不影響試驗結果，并配置照明，可清楚觀(guān)察工作室內的狀況。箱門(mén)采用雙層耐耐腐蝕發(fā)泡硅膠密封條密封，以防止腐蝕性氣體外溢，從對人體造成傷害。

4.工作室內部頂端設計成斜面，使試驗過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水不會(huì )滴落到樣品上影響試驗結果。試驗室內樣品架按國家標準設計成上下兩層按15度和30度傾斜，也可采用掛鉤方式。

5.多種氣體發(fā)生裝置：氣體源均采用4種鋼瓶氣體，氣體連接通過(guò)相關(guān)氣體減壓閥減壓后，由觸摸屏儀表設定控制每種氣體的流量進(jìn)入特制的混合桶混合，最后經(jīng)氣管導入進(jìn)入試驗箱內部，部分氣體通過(guò)緩沖隔板與濕氣混合。

6.為滿(mǎn)足試驗標準中規定的各項要求，箱體內的氣壓，正負壓差是通過(guò)氣泵控制，可*全做到吸放功能。

7.氣體進(jìn)入箱體工作內部后，與濕氣產(chǎn)生酸性腐蝕氣體凝露到試件上，經(jīng)過(guò)設定的周期腐蝕試驗后，工作室內氣體濃度大大減低了對人體的危害；備注：為保證人體在試驗室內不被有毒氣體傷害，設備必須配置一套有毒氣體泄露報警裝置，只要有微弱的泄露，報警裝置就可以打開(kāi)，并強制過(guò)濾室內的氣體排至室外，也不會(huì )造成環(huán)境污染。

8.恒溫循環(huán)裝置：為保證試驗室內的溫度均勻，又不能產(chǎn)生恒溫風(fēng)影響試驗，箱體恒溫設計為夾層式循環(huán)風(fēng)，并配置制冷系統，能夠有效保證每個(gè)溫度的試驗。

9.加濕方式采用密閉式鍋爐加濕，由管道導流至箱體內部，全部材料選耐高溫防腐。加濕管選用鈦合金材料制作。

10.試驗結束后，密閉的氣動(dòng)閥門(mén)與快速排污打開(kāi)，空氣氣壓經(jīng)過(guò)室內，將箱體內的殘留氣體過(guò)濾裝置將余氣經(jīng)過(guò)盛有堿性物質(zhì)和活性炭容器后再排出室外，不會(huì )在打開(kāi)箱門(mén)時(shí)危害人體，起到安全環(huán)保的效果。

系統原理圖

五、控制系統

1.控制儀表：采用中國臺灣威綸真彩液晶觸摸屏可編程控制器，能按設定的曲線(xiàn)自運行，具備試驗數據和曲線(xiàn)記錄及輸出功能（與控制計算機連接，可實(shí)現實(shí)時(shí)監測和控制，控制計算機具備網(wǎng)USB接口）；儀表在線(xiàn)顯示溫濕度、氣體流量、溫濕度曲線(xiàn)記錄。測溫傳感器：PT100防腐鉑金電阻測溫器 。

2.電器元件：法國施耐德品牌電器元器件

3.加熱管：采用U防腐鈦合金高速加溫電熱管    

六、加熱、加濕系統

1.加熱加濕采用耐腐蝕鈦管加熱器；

2.高溫*全獨立系統；

3.外置式鍋爐蒸汽式加濕器；

4.具有水位自動(dòng)補償、缺水報警系統；

5.溫濕度控制采用P.I.D＋S.S.R，系統同頻道協(xié)調控制；

6.溫濕度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益。

七、制冷系統

1.壓縮機：全封閉法國泰康壓縮機；

2.制冷方式：機械制冷；

3.冷凝方式：強制風(fēng)冷；

4.制冷劑：環(huán)保型；

5.全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；

6.內螺旋式冷媒銅管；

7.耐腐蝕蒸發(fā)器；

8.干燥過(guò)濾器、電磁閥、貯液筒均采用進(jìn)口原裝件；

9.除濕系統：采用蒸發(fā)器盤(pán)管露點(diǎn)溫度層流接觸除濕方式；

八、氣體系統

1.氣源（4種）：

鋼瓶法：由標定濃度的氣體與經(jīng)過(guò)濾后的新鮮空氣在混合腔內充分混合后，通過(guò)緩沖釋放容器直接供應，經(jīng)減壓閥、過(guò)濾器、流量計進(jìn)入箱體內。

配置有毒氣體泄露報警和強制排氣裝置，實(shí)驗室內配備廢氣、毒氣監控裝置。設備安裝 8套腐蝕氣體報警儀，其中 4套安裝在密封鋼瓶柜內部，另外4套安裝在實(shí)驗室房間內。設備設計腐蝕氣體泄漏報警后自動(dòng)觸發(fā)實(shí)驗室過(guò)濾裝置。

試驗廢氣經(jīng)尾氣處理裝置處理后，符合排放標準后再排到大氣中去。

為了試險的連續性，每臺設備設計一套換氣系統，再備用一套換氣系統。

設備配備防泄露報警裝置和通風(fēng)鋼瓶柜，并配備腐蝕氣體鋼瓶的通風(fēng)裝置，該裝置可以把泄露的氣體排進(jìn)尾氣處理裝置，即使腐蝕氣體因為意外泄漏，也不會(huì )泄漏試驗室內，安全系數高。（詳細介紹見(jiàn)尾氣處理氣體系統部分）

配備腐蝕氣體鋼瓶的外部操控裝置，該裝置可以在鋼瓶柜的外部操控打開(kāi)和關(guān)閉剛瓶氣體，即使腐蝕氣體因為意外泄漏，也不會(huì )泄漏到試驗室，并且人在外部即可關(guān)閉鋼瓶閥門(mén)，

2.氣體輸送管路：

氣體輸送系統、管道、閥門(mén)等對氣體的吸附或吸收程度不影響試驗的效果。

將腐蝕性氣體導入樣品室之前，使用混合室。各種腐蝕性氣體的濃度在它們相互混合時(shí)，應避免相互之間不必要的化學(xué)反應。

輸送管路采用耐腐蝕聚四氟乙烯膠管連接。

氣體循環(huán)分布功能設置：氣體進(jìn)入工作室后既可進(jìn)行均勻循環(huán)分布，也可以進(jìn)行自然 對流擴散方式。

3.質(zhì)量流量計：

這是一種行之有效的精確輸送氣體的流量計，氣體的濃度為容積比，因此，稀釋并經(jīng)標定后的氣體與凈化、加熱干燥后的空氣經(jīng)計算機計算流量后；經(jīng)質(zhì)量流量計進(jìn)入混合腔內充分混合后，輸入室體內，保證室體內的氣體保持在規定的值內。

3.1質(zhì)量流量計具有下述優(yōu)點(diǎn)：

3.1.1高精度，快響應

產(chǎn)品準確度高，精度可達±1.0%S.P，響應時(shí)間≤0.8sec

3.1.2極低零漂及溫漂

   采用的恒功率傳感器原理，在溫度變化時(shí)進(jìn)行相應的補償，從根本上抑制了流量計的零漂現象，保證了傳感器線(xiàn)性，在沒(méi)有零點(diǎn)校正時(shí)＜0.6%F.S./年，溫度系數小于0.02%F.S./℃（zero）,0.05%F.S./ ℃(span).

3.1.3全金屬密封和高質(zhì)量金屬表面

  采用專(zhuān)門(mén)的金屬表面處理技術(shù)，與氣體接觸的表面金屬材料全部使用316LVV，嚴格按照SEMI標準生產(chǎn)制造。

3.1.4良好的兼容性

   支持±11～±16v雙電源，+11～+28v單電源供電；數字，模擬輸入輸出；產(chǎn)品尺寸符合國際通用的SEMI標準，RS485，DeviceNet通訊方式。

3.1.5完善的功能

   產(chǎn)品具有多氣體多量程功能、自動(dòng)歸零功能、報警功能、軟啟動(dòng)功能、延遲功能及功能強大的免費客戶(hù)端使用軟件。

4.排放氣體處理：

廢氣必須經(jīng)環(huán)保處理后方能排到大氣中去，采用離心式塑料風(fēng)機，試驗中斷后由排廢系統將箱體內的腐蝕氣體抽至活性炭加純堿吸附式廢氣處理罐的過(guò)濾裝置。

九、保護系統

1.雙重氣體檢測報警系統

2.獨立式工作室超溫保護器

3.風(fēng)機過(guò)熱保護

4.壓縮機超壓保護

5.壓縮機過(guò)流保護

6.壓縮機過(guò)熱保護

7.電源缺相及相序錯誤保護

8.加濕系統缺水保護

9.試驗箱外殼接地保護

十、設備滿(mǎn)足標準

1.GB/T2423.51-2020環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ke:流動(dòng)混合氣體腐蝕試驗

2.GB/T2423.19-2013環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Kc:接觸點(diǎn)和連接件的二氧化硫試驗

3.GB/T2423.20-2014環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Kd:接觸點(diǎn)和連接件的硫化氫試驗

4.GB/T2424.12-2014環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Kd:接觸點(diǎn)和連接件的硫化氫 試驗導則